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金剛石磨片的種類與區(qū)別 |
發(fā)布者:無錫英華美環(huán)境工程有限公司 發(fā)布時間:2019/12/20 14:20:46 點擊次數(shù):1725 關閉 |
對石材拋光機理、影響拋光效果的主要因素和石材增光技術(shù)的研究,主要是指石材光面。石材經(jīng)過長年累月的使用以及其自然的風化,加上人為的護理不當,很容易導致其自然色澤及亮度消失,令人目不忍睹;重新裝飾成本太高,時間太長。大理石翻新工藝則是在非常短的時間內(nèi)利用化學和物理的作用,在原有的基礎上通過機器的研磨、拋光,使其恢復到原來的亮度,色澤自然,亮度百分之百,既經(jīng)濟又省時,使用壽命在五年以上。
由于 石材使用的場合、目的和加工工藝不同,故其拋光不同規(guī)格非光面型(粗面型)板材時,目前多采用研磨刷。粒度號從36#到500#,正常情況下使用36#46#,60#,80#四個粒度。46#磨粒粒度粒徑為425~355(國際標準ISO,中國標準GB2477—83),80#為212-180μm。習慣上粒度尺寸<63μm的磨料為微粉類,相當于國際標準240#,中國微粒度號W63。在我國,一般認為W28-W14的微粉用于精磨和粗拋光,W10用于細拋光和精拋光。W10的基本粒度為10-7μm。500#也只相當于中國的W40,基本粒度40—28μm。這樣看來,研磨刷對粗面石材的拋光充其量只相當于粗拋光。這就是研磨刷對糙面板石材“拋光”的特點 拋光的時候,為了克服對石材的劃傷,研磨工具的自身硬度要偏軟為好,這樣有利于上光;同時為了提高光澤度,可以減少水量,提高機器的旋轉(zhuǎn)速度的方法,增加表面的溫度,也會促進光澤度的提高。總之,石材的拋光是一個復雜的物理化學過程,既有物理的微犁削作用,也有表面的純化學反應,要因情況而定,絕非千篇一律。 以下是各種拋光磨石磨盤磨片,針對大理石,花崗巖,瓷磚等。 1.菱苦土磨石,由碳化硅磨料與氧化鎂,氯化鎂聚合而成,碳化硅的使用,以綠碳化硅為好,黑碳化硅相對會便宜一些,粒度號一般從16#--1200#,所制作出來的磨石的硬度也是從硬到軟,它的特點是成本低,自銳性好,加工適應性強,可以加工花崗巖,大理石,人造石,陶瓷磚等,但加工效率比較低,生產(chǎn)的周期比較長,磨頭工作時需要較大的壓力,是常規(guī)的研磨工具,這種磨石的存放周期超過一年以后,各種性能會有所變化,如自銳性,軟硬度等。 2.碳化硅樹脂磨石,由碳化硅磨料與樹脂混合固結(jié)而成,有用酚醛樹脂壓制類,有與液體樹脂混合以后,進行澆注類。主要應用于精磨,壓制類的特點是耐用性好,磨削時的浸潤性好,特別是加工大理石時,磨削的光度好,效率也比較高,但成本相對要高一些,主要用細粒度號,酚醛類磨石在磨拋淺色石材時,容易著色,這是不能大范圍推廣使用的主要原因。用很細的碳化硅微粉及其他材料與樹脂混合,澆注出來的磨石,是應用于花崗巖,水磨石,混凝土拋光的主要手段。 3.陶瓷磨石,由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混,經(jīng)高溫燒結(jié)而成,特點是耐用性好,但容易堵塞,發(fā)生磨削打滑的現(xiàn)象,成本也高,現(xiàn)在使用的比較少了。 4.金屬結(jié)合劑磨盤,由金剛石與金屬粉末經(jīng)燒結(jié)而成,特點是加工效率高,加工效果好,一般從50#起號,對粗粒度20#,要慎重選擇,否則,所出現(xiàn)較粗的劃痕后邊就很難加工了,另外,用到的最細粒度也不超過400#,這種工具用于修整粗糙面,是最有效的工具,能夠加工出來滿意的平面,成本相對前邊來說,要高一點,但是其加工的高效性,是普通磨石所無法比擬的。 5.樹脂結(jié)合劑磨盤,由金剛石單晶,微粉與樹脂固結(jié)而成,特點是成本比金屬的要低,加工效率高,主要用于石材的精細研磨,至拋光,是金屬磨盤磨平后的,延續(xù)磨拋工具。成本比較適中。 6.金剛石軟磨片,是近年用于地面翻新的新型工具,其輕便性,其獨特的柔性,使得對加工面,具有良好的貼合性能,可以提供的粒度從20#---3000#,以及BUFF黑,白(拋光)。這種產(chǎn)品,磨片采用金剛石作為磨料,重量輕,磨加工時能有效保護石材表面的軟質(zhì)部分,所加工的產(chǎn)品光澤度高;采用尼龍粘扣的方式進行連接,操作方便。它的使用,還有良好的上升空間。 |
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